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    压铸铝底壳(显示屏模组)生产流程

    发布时间:2020/12/12 企业动态 浏览次数:347

    当前市场上,按材质的不同,LED显示屏模组可分为压铸铝模组和传统的塑胶模组。作为具有巨大发展潜力的新型模组,压铸铝模组主要是由压铸铝底壳、LED灯、PCB板和电子元器件等组成,其中压铸铝底壳是重要的组成部分。压铸铝模组之所以比传统的塑胶模组更有优势,很大一部分主要是取决于压铸铝底壳。也正是由于压铸铝模组的诸多优点,决定了铝模组LED显示屏将会成为未来显示屏行业发展的主要趋势。作为压铸铝模组LED显示屏的生产厂家,新萄京娱乐场网址5197,今天就来为大家先容新萄京娱乐场网址5197压铸铝底壳的生产工艺流程。

    1.  从全铝材质原材料到初形压铸铝:
    压铸铝底壳(显示屏模组)生产流程

    首先,从原材料厂家购进全铝材质,然后把全铝材质放入高温炉里熔化成液态铝, 再把液态铝放入全自动化压铸设备机,在压铸设备机里已事先置入了新萄京娱乐场网址5197的模具,然后冷却压铸成压铸铝。在压铸成型的过程中,会有很多有偏移或者斜边的铝底壳,而这些都会被作为不合格品的废料归入废料堆里,以待筛选归类后再次分批放入高温炉里溶化,在这个过程中,会有30%~40%的成品不合格而成为废料。

     

    而合格的成品,刚压铸成型后,会有多余的毛边,这些多余的部分,需要用专业的切割机去切除,多余的毛边会被归类为废料,放入废料堆中,以待筛选后重新放入高温炉里熔化。
    切除毛边后的合格品压铸铝底壳,就会进入到第2步骤。

     

    2. 从压铸铝底壳到CNC加工:
    压铸铝底壳(显示屏模组)生产流程
    经过了步骤1所获得的压铸铝底壳,需要进行人工除尘、喷料,再放入高温室里用高温烘烤一段时间,取出来后,再放入药水里浸泡一段时间,然后拿出来再用清水浸泡清洗。等清洗后的压铸铝底壳晾干后,再把它上架到CNC加工设备,进入第3步骤。

     

    3. 从CNC加工到压铸铝模组成品:
    压铸铝底壳(显示屏模组)生产流程
    CNC加工,就是把压铸铝底壳放入CNC加工设备,按项目要求调整好参数数据,进行精工细作,让铝底壳能够完成按要求所需而具备的孔位或者其他精细调整等等。CNC加工处理结束后,再把铝底壳放入清水中清洗,待清洗好的铝底壳晾干后,质控部门再对它们进行检测。检测不合格的,会被归入次品废料,检测时发现有略微不平整的,检测员会把它交给几个经验丰富的老师傅用手工打造,打造平整后再交由检测员检测,只有检测合格的压铸铝才会归入合格品。

     

    检测合格的铝底壳,再装入PCB板,焊入各种电子元器件、LED灯等,再经过一系列的电子测试合格后,就成为了压铸铝模组。只有合格的压铸铝模组才会被用于组装成铝模组LED显示屏。

    压铸铝底壳(显示屏模组)生产流程

    标准的压铸铝底壳尺寸为320*320mm, 一个标准的960*960mm箱体是由3*3个压铸铝模组组成,而每一个压铸铝模组都是经过了以上精细的生产流程才打造出来,这简直就是在打造一件艺术品。也正因如此,压铸铝模组LED显示屏才具有更多优势,更高价值。

     

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    发布时间: 2020年12月12日

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